工作原理

　　静电喷涂利用高压静电电晕电场原理，喷枪头上的金属导流杯接上高压负极，被涂工件接地形成正极静电喷涂线，在喷枪和工件之间形成较强的静电场。当运载气体(压缩空气)将粉末涂料从供粉桶经输粉管送到喷枪的导流杯时，由于导流杯接上高压负极产生电晕放电，其周围产生密集的电荷，粉末带上负电荷，在静电力和压缩空气的作用下，粉末均匀的吸附在工件上，经加热，粉末熔融固化成均匀、平整、光滑的涂膜。

工艺流程

　　将塑料粉末通过高压静电设备充电，并在电场的作用下均匀的吸附在被加工的工件表面上静电喷涂线，然后经过高温烘烤，塑料颗粒就会融化成一层致密的保护层牢牢附着在工件表面。 　　粉末静电喷涂线主要包含以下工艺流程： 　　1、前处理（除油、除锈、磷化）； 　　2、静电喷涂； 　　3、高温固化（根据喷涂塑粉成分的不同和要求厚度的不同静电喷涂线，固化温度通常为160-210度）； 　　4、出炉冷却。

粉末涂装的优点

　　与传统的油漆工艺相比，粉末涂装具有如下优势： 　　1、由于是一次性成膜，可提高生产率30-40% 　　2、节能：降低能耗约30% 　　3、污染少：无有机溶剂挥发（不含油漆涂料中甲苯、二甲苯等有害气体）。 　　4、涂料利用率高：可达95%以上，且粉末回收后可多次利用。 　　5、涂膜性能好：一次性成膜厚度可达50-80μm，其附着力、静电喷涂线耐蚀性等综合指标都比油漆工艺好。

　　6、成品率低：在未固化前，可进行二次重喷。

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